本報訊(通訊員 張善準)近日，興業汽配五蓮廠區貨箱、駕駛室生產線的搬遷工作順利完成。針對部分工序存在人員缺口、貨箱生產出現瓶頸等問題，興業汽配公司積極探討研究，決定對貨箱生產線部分工序采用機器人焊接工藝，提升貨箱產能。
　　由于機器人焊接對工件的精度要求非常高，而原工件的加工工藝不能滿足其精度要求。為此，汽配公司對加工工藝進行調整，對模具進行改造，為機器人焊接進行鋪路。貨箱前后立柱的內外本體原來用折彎機折彎，外寬尺寸不能得到統一，不能滿足機器人焊接的精度要求。為此，該公司決定由折彎機折彎改為油壓機成型。為了節約模具投入成本，模具車間對現有淘汰模具進行分析、解剖、加工，目前模具改造工作已順利完成。
　　經試模后，貨箱前立柱后立柱內外本體成型后，尺寸測量符合質量要求，并且尺寸統一，為后續采用機器人焊接打下了堅實基礎。