本報記者 張守艷 通訊員 王娜 莊光營
　　日照萬達廣場作為日照市中央活力區重點項目，備受外界關注。項目工期緊、任務重、要求高、難度大，針對此種現狀，興業房產萬達項目團隊組建之初，就與集團各公司、各部門通力配合、密切溝通，凝聚合力，對如何在土建、機電、安裝等各個專業領域實現提質增效進行了一系列不懈的探索。
　　其中，該項目裝飾工程任務量大，尤其是外幕墻工程海浪式造型，施工復雜，難度大，再加上工期緊張，便成為擺在項目部面前一個最具挑戰性的任務，如何實現高質量、高標準建設，并且縮短工期、提前完成目標，也成為了全員共同思考的難題。
項目開工初期，身為項目總經理的王清海就率先提出幕墻埋件使用已往的傳統工藝前置預埋，這樣可比在正常主體施工完成后，再鉆孔用螺栓后置預埋提前60天工期，這無疑給工期如此緊迫的萬達工程帶來了曙光。
　　方案一經敲定，萬達項目部便立即展開行動，對接相關部門，聚合力進行推進。興業房產設計中心負責萬達項目的設計經理高軍與項目部成員一起，多次開會討論該方案，并加班加點，趕在主體工程施工前外裝幕墻圖紙出圖；天泰裝飾公司不遺余力，對該方案進行了深化，把埋件設計到圖紙中，提前找廠家加工并在現場加工制作，實現了主體施工過程與主體同步預留預埋。多方聯動，多管齊下，如此一來，不僅達到了縮短工期的目的，還很好地節約了成本，使工程質量得到保證。
　　日照萬達廣場外幕墻及采光頂使用預埋件5000余件，以規格為200*200*8的預埋件為例，前置預埋件生產成本每個約20元，要達到前置預埋同等受力性能，必須使用規格為220*300*10的后置預埋件。后置埋件施工工藝是當前絕大多數施工企業所采用的，每個埋件用兩個化學錨栓和兩個普通錨栓，主體完成后通過沖擊鉆打孔，然后使用錨栓把埋件固定。后置預埋件每個生產成本約70元。這兩種工藝每個預埋件的制作成本差約50元，也就是說，萬達廣場外幕墻預埋件這一項工序共節約成本近30萬元，這還不包括后置埋件鉆孔和安裝的人工費�；�于此，萬達項目部決定二期酒店辦公項目外幕墻仍采用前置預埋，此舉也將能節約成本60多萬元，實現了工期與成本的雙縮減。
　　據了解，日照萬達廣場項目幕墻埋件預埋工作于10月10日已全部完成，目前正在進行屋面采光頂龍骨鋼構焊接安裝工作。
　　編后語：項目建設過程中，無論是施工工藝還是施工材料，全員都應經常進行思考和反復推敲。每個環節都需要對成本、進度和質量等方面進行核算與研究，以實現工程建設過程多快好省的目標。時至今日，工程建設中大大小小的施工工藝不計其數，無論是新工藝還是老做法，只要是適合的就能起大作用。萬達廣場的這一做法，就很值得借鑒學習。