本報訊（特約記者 陳錫健）5月20日早上7點30分，走進興業汽配公司廠區，隨處可見一排排卸原材料、裝車、發貨的車輛以及員工的忙碌身影，這是汽配公司自復工以來，廠區內每天的正常工作場景。往年進入5月份之后基本就進入了生產淡季，而今年各主機廠訂單卻不減反增，面對生產壓力的不斷增大，為保障各類訂單的圓滿完成，汽配公司多措并舉，實現了產能和效率的雙提升。
　　為緩解生產壓力，汽配公司加快了先進設備的引進和大型液壓設備的安裝，以應對各主機廠持續增長的訂單。據了解，5月已安裝多臺套數控縱梁沖孔生產線、精密數控等離子、五主機數控大梁生產線等設備，5000T油壓機自動上下料系統已完成調試投入使用，五聯動大型液壓機也在緊張的安裝中，這些設備完成安裝后，將極大的提升公司產能，大大緩解生產壓力。
　　為提高生產效率，各車間均實現兩班或三班工作制，同時出臺多項優化措施——數控設備員工就餐由食堂裝盒飯，派專人送達各工序，員工在工序就餐的同時能夠隨時關注設備運行情況，就餐工作兩不誤；由于設備持續運行，為了避免設備疲勞使用，導致設備損壞影響生產，該公司要求各車間每班必須拿出30分鐘的時間維護保養設備；設備維修人員24小時待命，出現故障必須第一時間前去處理，盡最大可能保證設備正常運行，最大程度降低停機率。
　　隨著興業汽配公司各項應對措施的出臺，訂單增加產生的生產壓力得到有效緩解，為生產訂單的及時完成提供了有力保障。