本報訊（特約記者 陳錫健）進入四季度以來，各主機廠訂單提升，樣品試制和小批量生產也隨之增多，為此，興業汽配公司積極提高訂單響應效率，在保證按時完成主機廠訂單的同時，降低庫存風險。
      隨著商用車市場大環境的利好，各類商用車車型更迭和提升頻繁，這給汽車配件的生產組織帶來了新的難度，在此情況下，配件企業正常生產過程中存在的庫存儲備當量及工序庫存產品的改型及淘汰風險顯著提升。為合理規避因改型和淘汰產品造成的人力資源成本和物料浪費，興業汽配公司轉變思路，將提前建立產品庫存保障客戶需求的做法改變為各部門積極聯動，提高訂單響應效率來應對客戶需求。
      興業汽配公司從生產、研發和各車間都保持積極、有序、高效的工作狀態，針對客戶下達的小批量訂單，由生產系統統一調度，研發部門確保各項圖紙狀態及程序編制，提高樣品試制工作和小批量產品應急生產的流水線效率，并隨時督促和調控相關車間生產，確保產品生產過程的數據準確性和生產的高效性都能滿足客戶需求，對接到的大批量訂單在充分利用公司各設備產能的前提下，靈活調動外協廠家的產能，確保客戶的需求得到了及時滿足，降低了庫存風險。