迎難而上,打贏幕墻施工“攻堅戰”
本報訊(通訊員 王元偉)紅星美凱龍商業裙樓鋼結構點支撐玻璃幕墻項目是裝飾公司外裝業務部所承接的結構最為復雜的幕墻工程之一。面對前所未有的挑戰,興業裝飾紅星美凱龍外裝項目部全體人員大膽創新,精心統籌,科學謀劃,全力推進項目建設。
根據項目的施工特點和技術難點,以提高工程質量和實現技術突破為方向,優化施工方案,改進施工工藝,在新工藝、新工法、新技術應用中刻苦鉆研,通過科學管理和全方位技術服務,快速攻克了現場電焊作業、駁接件安裝、幕墻結構預埋焊接等多項技術難關。
施工過程中,項目部以減少現場焊接施工面積為目標,改進花瓣單元式加工和模塊化安裝,將主要的加工面從墻體搬到工廠,實現了工廠化生產,不僅解決了現場大規模電焊作業的難題,也保證了焊接質量,縮短了加工周期。
駁接件作為點支撐玻璃幕墻的主要承重構件,其安裝方式一直是項目施工中最大的難點。項目部多次進行實驗,創新發明駁接件限位裝置,使玻璃安裝不再下沉回彈,解決了點式幕墻安裝后玻璃下沉回彈縫隙難調整的質量難題,大力提高了安裝玻璃速度。為保證項目安全質量,提高施工功效,項目部自主創新研發后置埋件轉接件,將傳統的幕墻結構預埋焊接改制為工廠化生產,同時把墻面焊接刷漆改為工廠化鍍鋅,在節約施工成本的同時,有力保證了焊口質量及焊口防腐處理。
接下來,項目部將繼續以現場標準化為抓手,統籌管理,發揮專業優勢,打造標準品質,逐一攻克各大控制性節點,努力打造精品工程。
根據項目的施工特點和技術難點,以提高工程質量和實現技術突破為方向,優化施工方案,改進施工工藝,在新工藝、新工法、新技術應用中刻苦鉆研,通過科學管理和全方位技術服務,快速攻克了現場電焊作業、駁接件安裝、幕墻結構預埋焊接等多項技術難關。
施工過程中,項目部以減少現場焊接施工面積為目標,改進花瓣單元式加工和模塊化安裝,將主要的加工面從墻體搬到工廠,實現了工廠化生產,不僅解決了現場大規模電焊作業的難題,也保證了焊接質量,縮短了加工周期。
駁接件作為點支撐玻璃幕墻的主要承重構件,其安裝方式一直是項目施工中最大的難點。項目部多次進行實驗,創新發明駁接件限位裝置,使玻璃安裝不再下沉回彈,解決了點式幕墻安裝后玻璃下沉回彈縫隙難調整的質量難題,大力提高了安裝玻璃速度。為保證項目安全質量,提高施工功效,項目部自主創新研發后置埋件轉接件,將傳統的幕墻結構預埋焊接改制為工廠化生產,同時把墻面焊接刷漆改為工廠化鍍鋅,在節約施工成本的同時,有力保證了焊口質量及焊口防腐處理。
接下來,項目部將繼續以現場標準化為抓手,統籌管理,發揮專業優勢,打造標準品質,逐一攻克各大控制性節點,努力打造精品工程。